钻孔稳定水位观测规范标准
钻孔压水试验吸水率公式？
钻孔压水试验吸水率公式？
(1)透水性q值的计算:
其中:q；试验段渗透率(LU)
l:试验段长度(米)
Q3:第三阶段计算流量(L/MIN )P3:第三阶段总压力(MPA)
注:LU值取两位有效数字。
(2):压力损失的计算
压力损失 Q2*彩虹* 7.07 * 10-7，其中:Q:稳定流动时的最大压力值。
l:工作管道长度)总压力的计算:
总压力 amplt；表头处的最大压力(地下水位的深度到出水口的距离)gt/100。
(4)特定情况下LU值的计算:
注意:没有压力上升或表头压力可以 t达到规定值。
最大压力值、稳定流量/(总压-压力损失)/测试段长度
2.稳压试验w值计算公式:w 稳定流量/试验段长度/(井口距离地下水位/100水头压力)/间隔时间3。工作管长度井口距离(试验段钻孔深度长度)水头压力总压力(井口距离地下水位)/100。
4.单位吸水量的计算与岩心采取率的关系:
单位吸水量W Q/L
岩心采取率CR高
核心完整，无裂纹或裂纹很少。
岩石上只有几条很宽的裂缝。
岩心采取率CR低
岩芯破碎，裂隙发育，泥质充填密实，岩石破碎，裂隙发育且较宽。
肖
w大
灌注桩有效桩长允许误差？
单排桩的偏差不应大于5 cm。群桩基础不大于10 cm。如有偏差，可用接桩处理，数值可按人工1调整。理论上，如果桩偏了9厘米，就要在设计桩顶标高下钻9米，修正钢筋后再重新灌桩。由于钻孔灌注桩具有无振动、不挤土、噪音低、适合在建筑物密集的城市地区使用等优点，在建筑施工中被广泛采用。
根据成孔工艺的不同，灌注桩可分为干法灌注桩、泥浆护壁灌注桩和人工挖孔灌注桩。
灌注桩桩基开挖速度？
一、钻孔灌注桩施工工艺
(1)施工前的准备
a、场地平整，清除杂物，回填土应夯实密实；
b、挖泥池、沉淀池和储水池，制备合格粘土；
c、水、电接通；
D.埋掉衬垫。衬垫周边应夯实，顶部高出地面30cm，底部埋深2.0-2.5m，衬垫应自上而下直立，衬垫中心线的平面偏差应小于5cm。
e、机架应平直，机器应平稳，不得软硬不均，钻孔时不得移位和不均匀沉降。
F.泥浆指数:粘土层16 ——17 和砂层17 ——19 不得超过8%，胶体含量应在90%以上，比重约为1.2 —— 1.4。
g、泥浆罐挖掘高度为20厘米，宽度为30厘米，长度不小于15米，泥浆流速不大于10厘米/秒。
h、安装钻机时，要求转盘中心与钻机上的提升滑轮在同一轴线上，钻杆位置偏差不大于20cm。
(2)钻井
a、钻具连接应垂直，初钻速度不宜过快，孔深4.0m以内不超过2m/h，以后不超过3m/h。在覆盖层中，应始终降低钻压，钻速应与泥浆排量相适应。
b、在钻进过程中，经常测试泥浆指标的变化，并注意调整钻孔中的泥浆高度。
c、经常检查机器运转是否正常，发现异常立即汇报，需要润滑的部位必须每班检查一次。
d、扳手、锤子、撬棍等小工具用保险绳系牢，防止掉入孔内。
e、随时注意观察孔附近地面有无开裂或套管、钻架倾斜。
f、严格遵守操作规程，注意每一个小环节，并做好详细记录。
g、终孔后，用原浆法清孔。清孔后泥浆比重1.15-1.258，含砂量4%，粘度17 -20 ，孔底不应大于5CM，孔深应符合设计和施工规范的要求。
h、清孔应经监理工程师检查确认，并签证隐蔽。
一、清孔应保持孔内水位高于地下水位1.5—2.0M，以防塌孔。
(3)钢筋笼系统。
a、钢筋进场必须有合格证，每批材料、每种规格必须抽样检验合格后方可使用。
b、钢筋笼主筋接头应相互错开，且同一截面内的接头不应超过50%。
c、钢筋绑扎过程应严格遵守规范。
D.钢筋笼外侧应安装预制混凝土块，以确保钢筋保护层。
e、钢筋知道吊装中要防止变形，钢筋笼入孔后要定位牢固，提升导管时必须防止钢筋笼被拉起。
f、适当焊接钢筋箍和吊筋，以确保钢筋笼安装过程中不变形。
(4)混凝土浇筑
a、用直径为25cm的导管灌注水下混凝土，导管每节长度为4m，导管使用前，做封闭试验(0.3Mpa)，15分钟为宜。
b、导管安装时，基端应高出孔底30-40 cm，导管埋入混凝土的深度为2-3 m，最深不超过4m，最浅不小于1 m，导管上端应设置附着式振动器，导管提升速度应缓慢。
c、混凝土坍落度为18-22 cm，以防堵管。
d、混凝土连续灌注中断时间不得超过30分钟，灌注桩顶高度应高于设计0.5—1.0m。
e、施工过程中，应保持现场清洁卫生，泥浆不得外溢，沉淀物应及时清除。
f、施工完成后，凿除桩头预加高的混凝土，并测量或取芯。
1.钻孔桩施工。
(1)施工前的准备a、场地平整，清除杂物，回填土应夯实密实。
b、建立闭合导线网，并与市政先进控制点闭合，达到规范要求的精度。验收合格后，导线点将作为桩位放样的基准。导线点也应闭合，以满足精度要求。埋设套管时桩位会被破坏，所以桩位确定后，放两根以上的保护桩。用保护桩检查套管的精度。确保桩位偏差符合要求。测量放线采用全站仪，数据在极坐标下计算。桩间距可用钢尺测量。
c、挖泥浆池、沉淀池、储槽，并准备合格的粘土或膨润土。
d、接通水和电源。
E.埋掉衬垫。护筒周围应夯实，顶部高出地面30cm，底部埋深1.5—2.0m，护筒直径大于桩径20cm，护筒中心线水平偏差小于5cm。一般采用钢衬，钢板厚度为0.8—1.0厘米。人工或机械掩埋衬垫，并识别地下障碍物。
f、清除地下障碍物。可能仍有部分管网占用桩位，需要在钻孔桩施工前查明地下管网情况，尽快采取措施清除桩位上的地下障碍物。
g、桩架就位。框架要直，机座要稳，硬度不能不均匀。一般桩机要垫枕木。在钻孔过程中，框架不会移位和不均匀下沉。
h，泥浆指数。粘土层16 -17 和砂层17 -19 ，含砂量小于8%，胶质含量大于90%，比重约1.2-1.4。泥浆质量直接影响钻井进度。
一、泥浆罐高20厘米，宽30厘米，长不小于15米，泥浆流速不大于10厘米/秒.
j、钻孔机械采用旋转钻机。设计要求是进入坑底2m……...
(2)钻井
a、钻具连接应牢固垂直，初钻速度不宜过快，在孔深4.0m以内，不超过2m/h，以后不超过3m/h。在覆盖层中始终在减压下钻孔，钻孔速度应适应泥浆排放。钻孔时冲击钻应缓慢，孔深应小于2.0m，不大于1.5m/h .
b、在钻进过程中，经常测试泥浆指标的变化，并注意调整钻孔中的泥浆浓度。本工程地下水位埋深2-3米，泥浆压力超过水压，能满足施工规范要求。
c、经常检查机具的运转情况，发现异常情况立即查明原因，并及时处理。钢丝绳和润滑部件必须每班检查一次。
d、扳手、锤子、撬棍等小工具用保险绳系牢，防止掉入孔内。
e、经常注意观察钻孔附近地面有无裂缝或护筒、桩架是否倾斜。
f、严格遵守操作技术规程，并做好钻孔记录。泥浆变化应反映在记录中。
g、当钻孔达到设计深度时，监理工程师应与施工单位有关人员在现场共同判断并准确确定孔深。做这个。它是最终孔标高的基础。
(3)清孔
a、钻孔至设计深度，施工单位提出最终成孔要求，这需要由现场监理工程师决定，并验收孔径、孔斜度和孔深。验收方法是制作长度等于4-6倍桩径、直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊入孔内，顺利放入设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度符合要求。用测量绳和钢尺测量孔深。当钢筋笼可以 下不到底部，需修复至孔壁平直，钢筋笼能顺利下到底部。
B.清孔方法是利用原有的泥浆置换法进行清孔。井眼净化后，泥浆指数比重在1.15-1.20之间，含砂量小于4%，粘度为20-22 ，孔底泥沙小于5cm。为了防止孔内泥沙超过规范要求，一般先打掉孔内的泥砂，再用噪音泵更换泥浆。
c、清孔应保持孔内泥浆液面高于地下水位1.5—2.0m，以防塌孔。
d、清孔符合要求，监理工程师将再次检查孔深、泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意在下道工序前隐蔽浇筑混凝土。
(4)钢筋笼安装
a、钢筋进场必须有合格证，每批材料、每种规格必须抽样检验合格后方可使用。
b、钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范进行。一般钢筋笼焊接，个别连接点扎孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可采用空心多孔混凝土圆柱体预制，或直接用钢筋弯制焊接在主筋上，以保证主筋保护层的厚度。
c、钢筋笼的加强箍必须与主筋焊接，焊条一般采用5字头型号，以保证钢筋笼的焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。
d、钢筋笼最好一次性使用起重机。
e、吊筋应焊接在钢筋笼顶部，高出钢套管。钢筋笼就位后，悬挂钢筋支撑在护筒顶部的枕木上，不能直接放在护筒上。
f、超声波检测桩钢筋笼安装镀锌钢管并与箍筋连接，确保检测钢管不漏水。
(5)灌注水下混凝土
a、用直径20cm的导管灌注水下混凝土。每节导管的长度为3-4m。导尿管使用前，先试装，做闭水试验(0.3Mpa)，15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。
b、导管安装时，底部应高出孔底30-40厘米。导管埋入混凝土的深度为2-3米，最深不超过4米，最浅不小于1米，导管的提升速度应较慢。
c、混凝土管口的数量应满足管道埋入混凝土深度的要求，并应在管口前准备好相应的数量。
d、混凝土坍落度为18-22 cm，以防堵管。
e、混凝土应连续浇筑，中断时间不得超过30分钟。灌注桩桩顶标高应高于设计标高0.5m以上。混凝土采用商品混凝土或自备搅拌设备，吊桶入罐或泵送混凝土直接入罐。
f、施工过程中，保持现场清洁卫生，泥浆不得到处溢出。淤泥应及时清除。
(6)桩基检测
凿除桩顶预加高混凝土，桩头钢筋可以 t弯。用风镐或手动凿子凿桩头。桩顶标高应符合设计要求，桩顶应大致平坦。
b、桩基检测方法是动力检测、超声波检测。每根桩的检测方法由设计和监理工程师及质检部门确定。
c、施工单位应配合质检部门对每根桩进行检测。质量合格后，才能进行下道工序的施工。
人工挖孔桩施工技术
1.开挖顺序:当相邻桩间距小于2倍桩身直径时，应先施工界桩，后施工桩开挖前，先施工的桩应已灌注混凝土并达到强度要求。桩芯混凝土浇筑完成，抽芯检查合格后，进行上部结构施工。
二、挖孔桩施工工艺
施工程序如下:场地平整→放线→确定桩位→架设支架或电动基础→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等。→边挖边抽水→每隔90 mm清理一次桩孔周壁，检查桩孔直径和垂直度→支撑护壁模板→浇筑护壁混凝土→拆除模板继续挖。达到一定深度的小风后，勘察单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→清除孔底积水放入串筒，灌注桩芯混凝土达到设计顶标高。
三、场地处理
1.平整原址。
2.在建筑物四周适当位置设置排水沟，做集水井，见5.3。
3.开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
四、桩孔土方处理
施工现场设置临时土方堆放区，挖出的土方在两天内用汽车运走(挖掘机配合人工装车)，挖出的土方不得堆放在洞口边缘，确保施工现场畅通。在第一施工阶段，施工段③和⑥的土方由井架运至施工段④。(2)施工期土方由临时坡道运至施工期(4)，统一堆放，再由自卸汽车运至垃圾场。
动词 （verb的缩写）挖掘
1.开挖前，向各作业组进行地下土层及地下分布的交底。并指出了可能出现的问题和一般处理方法。
2、每个桩孔都有固定的队伍负责施工，每个地下和正在施工的地下都要有人操作，对地下操作人员的安全责任要明确，上下有良好的联络信号。
3.保持井内有足够的新鲜空气，并持续向井内供气。
4.在井内垂直运输弃土和其他建筑材料时，应采取措施保证井下作业人员的安全，并在井底设置安全地带，防止物体坠落伤人。
5.开挖工作必须连续进行，尽量缩短接续时间，减少无支护土在空气或水中的暴露时间，防止坍塌。
6、当邻孔桩在浇筑桩芯混凝土时，原则上要停止打桩，以防竖井承受更大的土侧压力而失稳坍塌。
六、钢筋笼采用现场加工，井内绑扎，然后吊入井内。底部施工，钢筋连接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。参见5.4。
七、混凝土工程的挖孔
挖孔桩混凝土分为护壁混凝土和桩芯混凝土两部分。
1、挡土墙混凝土工程
(1):本工程挡土墙为上大下小的楔形环，在开挖过程中分段夯入竖井内。在稳定土层中，挡土墙前段高度为900MM，桩体通过强透水层时，每段高度应在500 mm左右，遇有含水量和流沙时，可在加筋处插入稻草，防止泥砂流出。情况严重时，可绕挡土墙位置行驶。
(2):胸墙混凝土密实，早强，坍落度3-5CM，采用1CM细石。严禁用插入式振捣器振捣，以免影响模外土的稳定。上下挡土墙之间预埋纵向钢筋连接，使之成为一个整体，并保证各节接缝处不漏水。
2、桩芯混凝土工程
当挖孔桩达到设计要求的土质后，清除孔底残渣，由设计、勘察、质检、施工单位共同组织桩孔验收，达到设计要求后，再进行下道工序，绑扎钢筋，浇灌桩芯混凝土。
3.灌注桩芯混凝土前的准备工作
(1)消除堵漏和积水。浇筑混凝土前，应及时封堵混凝土护壁上的渗漏，然后将井内的水排出，以保证桩芯混凝土的质量。用堵的方法，大面积堵成小面积，小面积堵成点漏，最后堵住。
⑵溜槽、溜槽、筒体的准备:混凝土通过筒体到达浇筑面，其自由下落高度不应大于2M，否则会造成混凝土分层、不均匀，影响混凝土质量。
4.桩芯混凝土施工
(1)、桩芯混凝土振捣，由地下操作人员用插入式振动器分层捣实密实混凝土，第一层厚度不超过50CM，插入形式垂直。插入点之间的间距约为40-50厘米快速插入和缓慢拔出 已实现。
[2]每根桩的核心混凝土必须一次连续浇筑，不留任何施工缝，连续间隙不得超过2小时。
(3)、注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土浇筑过高(但必须高出设计桩顶标高3CM左右，桩顶浮浆应在上部结构混凝土施工前凿除)。如果桩顶浮浆太多，必须将泥浆洗出，用坍落度小的混凝土浇筑，以无浮浆为宜。